Технологии Industry 4.0 – это создание новых подходов в управлении производством, стирание грани между физическими и цифровыми объектами, переход к управлению в режиме онлайн. Кейс Запорожского литейно-механического завода продемонстрирует эффект от применения новых устройств Industry 4.0 KOEEBOX для контроля работы оборудования.

Как сделать производство Smart за 15 минут? Какую пользу приносят новые устройства Industry 4.0? Как контролировать работу оборудования в режиме онлайн с мобильного телефона? Ответы на эти вопросы представят в кейсе Запорожского литейно-механического завода. Вы сможете увидеть видео с производства с демонстрацией применения новых технологий. После демонстрации менеджмент компании ответит на вопросы участников форума.

Внедрение велось при поддержке Метинвест Диджитал. Метинвест Диджитал – IT бизнес-партнер Группы Метинвест. Компания реализует проекты цифровой трансформации производственных и бизнес-подразделений для предприятий группы в Украине, Европе и Северной Америке.

Кейс ориентирован в первую очередь на собственников и руководителей компаний.

http://koeebox.com/

https://metinvest.digital/

Технология прогнозного (предиктивного) обслуживания оборудования – Predictive Maintenance – пришла на смену используемой ранее технологии планово-предупредительных ремонтов (ППР). Предиктивное обслуживание помогает снизить затраты, сократить аварийные простои и повысить доступность оборудования и на традиционных, и на инновационных производствах. Внедрение Predictive Maintenance возможно при использовании технологий Industry 4.0.

Для энергетических производств стабильно работающее оборудование имеет критическую важность. В кейсе цифровой трансформации «Донбассэнерго» руководители компании расскажут о результатах проекта внедрения Predictive Maintenance и шагах, которые были выполнены в его ходе. На видео с производственных локаций представители менеджмента покажут, как технологии Industry 4.0 работают на производстве, как можно управлять процессами и осмотрами оборудования с мобильного телефона. После демонстрации руководители «Донбассэнерго» ответят на вопросы участников форума.

Кейс ориентирован в первую очередь на собственников и руководителей компаний.

FED выпускает высокоточную продукцию для авиа- и вертолетостроителей, большая ее часть экспортируется за рубеж. Производство компании оснащено большим количеством современного высокопроизводительного оборудования. FED выполняет много индивидуальных заказов, чаще всего это новые изделия, поэтому они проходят такие этапы: проектирование, изготовление опытных образцов, выпуск серии. Для FED важно сокращение срока выпуска новой продукции от проектирования до изготовления (Time to Market), повышение загрузки высокопроизводительного и дорогого оборудования, сокращение затрат из-за его простоев. Для решения этих задач компания FED провела цифровую трансформацию и внедрила технологии Industry 4.0 Smart Factory.

На видеоэкскурсии представители компании покажут всю цепочку прохождения заказа: конструкторское и технологическое проектирование, планирование и учет изготовления, управление обеспечением инструментами. Участники форума узнают, как можно управлять процессами с мобильных телефонов. После демонстрации руководители FED ответят на вопросы участников форума.

Кейс ориентирован в первую очередь на собственников и руководителей компаний.

После 2014 года в INTERPIPE сократили поставки продукции в Россию и провели цифровую трансформацию процессов для выхода на мировые рынки. Компании понадобилось изменить процессы сквозного планирования и управления производством на всех своих предприятиях, чтобы отвечать индивидуальным требованиям заказчиков и обеспечивать онлайн-контроль состояния каждого заказа. В результате технологии Industry 4.0 Smart Factory позволили INTERPIPE выполнять более 95% заказов в срок.

В кейсе цифровой трансформации INTERPIPE руководители компании расскажут о результатах проекта внедрения Smart Factory и шагах, которые были выполнены в его ходе. На видеоэкскурсии по производственным локациям представители компании покажут всю цепочку прохождения заказа: его прием, планирование и изготовление трубной заготовки под заказ на предприятии «Interpipe Сталь», планирование и изготовление под заказ на трубных предприятиях «Interpipe-Нижнеднепровский трубопрокатный завод» и «Interpipe-Нико Тьюб», отгрузка продукции со склада компании с использованием WMS-системы, контроль качества на всех этапах, возможности управление заказом в режиме онлайн. Участники форума узнают, как можно управлять процессами с мобильных телефонов. После демонстрации руководители INTERPIPE ответят на вопросы участников форума.

Кейс ориентирован в первую очередь на собственников и руководителей компаний.