Технології Industry 4.0 – це створення нових підходів в управлінні виробництвом, стирання межі між фізичними і цифровими об'єктами, перехід до управління в режимі онлайн. Кейс Запорізького ливарно-механічного заводу продемонструє ефект від застосування нових пристроїв Industry 4.0 KOEEBOX для контролю роботи обладнання.

Як зробити виробництво Smart за 15 хвилин? Яку користь приносять нові пристрої Industry 4.0? Як контролювати роботу устаткування в режимі онлайн з мобільного телефону? Відповіді на ці питання представлять в кейсі Запорізького ливарно-механічного заводу. Ви зможете побачити відео з виробництва з демонстрацією застосування нових технологій. Після демонстрації менеджмент компанії відповість на питання учасників форуму.

Впровадження велося за підтримки Метінвест Діджитал. Метінвест Діджитал – IT бізнес-партнер Групи Метінвест. Компанія реалізує проєкти цифрової трансформації виробничих і бізнес-підрозділів для підприємств групи в Україні, Європі та Північній Америці.

Кейс орієнтований в першу чергу на власників і керівників компаній.

http://koeebox.com/

https://metinvest.digital/

Технологія прогнозного (предиктивного) обслуговування обладнання – Predictive Maintenance – прийшла на зміну використовуваній раніше технології планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Предиктивне обслуговування допомагає знизити витрати, скоротити аварійні простої і підвищити доступність обладнання і на традиційних, і на інноваційних виробництвах. Впровадження Predictive Maintenance можливо за умови використання технологій Industry 4.0.

Для енергетичних виробництв стабільно працююче обладнання є критично важливим. У кейсі цифрової трансформації «Донбасенерго» керівники компанії розкажуть про результати впровадження Predictive Maintenance та кроки, які були виконані в його ході. На відео з виробничих локацій представники менеджменту покажуть, як технології Industry 4.0 працюють на виробництві, як можна управляти процесами і оглядами обладнання з мобільного телефону. Після демонстрації керівники «Донбасенерго» дадуть відповідь на запитання учасників форуму.

Кейс орієнтований в першу чергу на власників і керівників компаній.

FED випускає високоточну продукцію для авіа- і вертолетобудівників, велика її частина експортується за кордон. Виробництво компанії оснащено великою кількістю сучасного високопродуктивного обладнання. FED виконує багато індивідуальних замовлень, найчастіше це нові вироби, тому вони проходять такі етапи: проектування, виготовлення дослідних зразків, випуск серії. Для FED важливо скорочення терміну випуску нової продукції від проектування до виготовлення (Time to Market), підвищення завантаження високопродуктивного і дорогого обладнання, скорочення витрат через його простої. Для вирішення цих завдань компанія FED провела цифрову трансформацію і впровадила технології Industry 4.0 Smart Factory.

На відеоекскурсії представники компанії покажуть весь ланцюжок проходження замовлення: конструкторське і технологічне проектування, планування та облік виготовлення, управління забезпеченням інструментами. Учасники форуму дізнаються, як можна управляти процесами з мобільних телефонів. Після демонстрації керівники FED дадуть відповіді на запитання учасників форуму.

Кейс орієнтований в першу чергу на власників і керівників компаній.

Після 2014 року в INTERPIPE скоротили поставки продукції в Росію і провели цифрову трансформацію процесів для виходу на світові ринки. Компанії знадобилося змінити процеси наскрізного планування і управління виробництвом на всіх своїх підприємствах, щоб відповідати індивідуальним вимогам замовників і забезпечувати онлайн-контроль стану кожного замовлення. В результаті технології Industry 4.0 Smart Factory дозволили INTERPIPE виконувати більше 95% замовлень в строк.

У кейсі цифровий трансформації INTERPIPE керівники компанії розкажуть про результати проекту впровадження Smart Factory і кроки, які були виконані в його ході. На відеоекскурсії виробничими локаціями представники компанії покажуть весь ланцюжок проходження замовлення: його прийом, планування і виготовлення трубної заготовки під замовлення на підприємстві «Interpipe Сталь», планування і виготовлення під замовлення на трубних підприємствах «Interpipe-Нижньодніпровський трубопрокатний завод» і «Interpipe-Ніко Тьюб», відвантаження продукції зі складу компанії з використанням WMS-системи, контроль якості на всіх етапах, можливості управління замовленням в режимі онлайн. Учасники форуму дізнаються, як можна управляти процесами з мобільних телефонів. Після демонстрації керівники INTERPIPE дадуть відповіді на запитання учасників форуму.

Кейс орієнтований в першу чергу на власників і керівників компаній.